焊接与切割的防火

1．焊接、切割作业中的防火要求

  （1）焊接、切割作业前的安全准备

    焊接、切割前应检查焊、割设备是否完整好用，并做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，同时要查清焊、割内部的结构情况和连接部位等情况。还要查清消防设施 和焊、割现场中乙炔发生器、氧气瓶等与现场的安全距离等。操作人员必须穿好白帆布工作服。

  （2）焊接、切割中的安全作业

    在焊接、切割时，应在安全地带进行，对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗，铲除污物。现场中的危险物品要移走。被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作时，应进行通风，待易燃气体排完后再进行焊、割。在操作时还要提高湿度，进行多方面的冷却，同时要备好灭火器材和进行必要的技术测定等。

  （3）如果用爆炸焊接，则要注意焊接中的爆炸，必须严格遵守爆炸物品管理规定。具体防火措施参照“爆炸物品仓库”。另外，爆炸场地要选择在对周围建筑、人员没有影响的地方进行，并要经当地公安部门批准后才能使用。从事爆炸焊接、爆炸成形的有关操作人员，必须经过专业部门的培训，经考试合格后才能操作，不得有无关人员进入操作现场。

  （4）使用电烙铁钎焊时要严格遵守安全用电规定，电烙铁必须安放在不燃烧和隔热的基座上，可燃、易燃物品不准堆放在电烙铁旁边。焊接后必须立即切断电烙铁电源，在电烙铁焊接车间、装备车间等使用烙铁较多的加工场所，照明电源与用于电烙铁的电源必须分开，下班时，必须关闭电烙铁的总电源。

  （5）焊接、切割后的安全检查

    焊接、切割后要特别注意对安全设施的检查，及时检查焊接质量是否达到了要求等。同时要清除现场上一些火种，关闭电源、气源等，对焊工所穿的衣服也要进行检查，看是否有隐燃等。警卫人员也要加强多方面的检查，如有异常现象应及时采取措施。 

  （6）焊接、切割作业中的安全规定和制度对于焊接、切割作业中的人员要进行消防专业知识培训，并同时对其作出规定，另外还要建立三级动火审批制度等。

焊接工人必须按照规章制度操作，并严格执行用电安全和化学危险物品等消防安全管理规定。

2．特种场所、设备的焊、割

  （1）化工生产场所焊、割防火要求

    化工生产场所的焊、割前必须办理审批手续，坚持严格把关，并严格划定动火范围，清除一切可燃物质。在动火焊、割期间，保护范围内的生产设施应尽可能减压减温或停上生产，在生产前必须制定出应急措施，防止意外事故。另外，化工场所的焊、割作业，决不能做做停停，前紧后松，必须在整个过程中，自始至终思想重视，措施严密，一气呵成。

  （2）化工生产设备的焊、割防火措施 

    对化工生产设备进行焊、割时，应彻底清除设备内的易燃、易爆物质，进行彻底清洗或置换，特别要注意弯头夹层等死角。若进行电焊，要注意电焊机回路线的连接方法，防止搭接处连接不良产生电火花。焊、割工程结束后，要彻底清洗现场，经全面检查清洗干净后，方可投入再生

  （3）汽(柴)油桶（箱）的焊、割防火要求 

    若用清洗焊、割法操作，则要彻底用火碱水溶液将汽油洗尽，在洗尽后需放一段时间，在进行焊、割前仍要用清水再冲洗。若用置换焊接法，则用惰性气体灌进桶（箱）内，置换二至三次，再灌进惰性气体进行焊、割。若用灌水焊接法，则用清水冲洗一至二次，再把桶（箱）内灌满清水，使桶（箱）内没有易燃蒸气后 方可动人焊接。

  （4）大型油罐的焊、割防火要求

    对大型油罐的动火，一律要按一级动火提出申请，办理手续，并采取必要的防火防爆措施，清除可燃物，并预防电火花产生，同时还要作气体测爆。在工程结束以后，要作好质量检查工作，并清理现场。在焊接后的第一次进油时，流速不要太快。

  （5）登高焊、割防火要求

    高空焊、割时除必须严格遵守登高作业劳动保护和注意人身安全外，还必须防止火花落下或飞散，如果风力很大时应停止高空作业。如果高空下方有易燃可燃物时，应移开或者用水喷淋。禁止用盛装过易燃易爆物质的容器作为登高垫脚物。

    对于焊接设备应远离动火点，并由专人看管。如在楼上进行作业，应防止火星沿一些孔洞和裂缝落到下面去。

  （6）密室内的焊、割防火要求

    在密室内作业时，必须对作业场所内外情况调查清楚，乙炔发生器、氧气瓶、电焊机均不准放在动火焊、割的室内。进行焊、割作业时，场所必须干燥，严格检查绝缘防护装备是否符合安全要求，并禁止把氧气通入室内用作调节操作场所的空气。